一、大顆粒粉塵的典型來源

二、大顆粒粉塵處理技術方案

1. 重力沉降室

• 原理：通過擴大氣流通道降低流速，利用重力使顆粒自然沉降。

• 適用場景：

• 粒徑>50μm的干燥粉塵（如鑄造砂粒、糧食粗渣）

• 低濃度廢氣（<5g/m3）

• 作為預處理設備，減輕后續除塵壓力

• 優點：結構簡單、無動力消耗、維護成本低

• 缺點：效率低（30-50%）、占地面積大

2. 旋風除塵器

• 原理：利用離心力分離粉塵，氣流沿切向進入形成螺旋運動。

• 適用場景：

• 粒徑>10μm的干燥非纖維粉塵（如礦粉、水泥）

• 中高濃度廢氣（5-200g/m3）

• 溫度≤400℃的工況

• 設計要點：

• 入口風速：12-20m/s（過高會二次揚塵，過低降低效率）

• 直徑比：筒體直徑與排氣管直徑比通常為1.5-3.0

• 效率：對10μm顆粒可達80-90%，5μm顆粒降至50%以下

• 變種技術：多管旋風（并聯小直徑旋風管，提升小顆粒捕捉率）

3. 慣性除塵器

• 原理：通過擋板或葉片改變氣流方向，利用慣性使顆粒撞擊收集。

• 類型：

• 百葉窗式：多用于粗過濾（如鍋爐煙塵預處理）

• 碰撞式：適合粘性粉塵（如樹脂粉末）

• 適用粒徑：>20μm

• 優點：壓損小（300-700Pa），耐高溫

4. 濕式除塵（噴淋塔）

• 原理：通過水膜/水霧捕獲粉塵，尤其適合粘性、易燃粉塵。

• 適用場景：

• 木屑、紡織纖維等易纏繞物質

• 含油霧的金屬加工粉塵

• 需要同時處理酸性氣體的工況（如冶金煙氣）

• 關鍵參數：

• 液氣比：0.5-3L/m3

• 噴嘴壓力：0.2-0.5MPa

• 注意事項：需配套水處理系統，防止污泥堵塞

三、技術選型關鍵參數

四、適用范圍與限制

適用情況：

1. 前置粗過濾：

• 作為布袋除塵、靜電除塵的預處理單元，防止大顆粒磨損濾材或極板。

• 例：水泥廠在布袋除塵器前加裝旋風除塵，延長濾袋壽命3倍以上。

2. 獨立處理場景：

• 對排放要求較低（如GB16297-1996三級標準）

• 粉塵以>50μm為主（如粗木屑、礦石破碎）

3. 特殊工況：

• 高溫煙氣（旋風除塵可耐受≤400℃）

• 防爆需求（濕式除塵可抑制粉塵爆炸）

不適用情況：

• 粒徑<10μm的細顆粒（需搭配高效除塵器）

• 粘性極強的粉塵（如瀝青煙，易粘附在旋風器壁）

• 含超細金屬粉塵（需防爆+布袋除塵）

五、常見誤區與解決方案

六、典型案例

案例1：鋼鐵廠高爐煤氣除塵

• 粉塵特性：粒徑50-300μm，溫度250℃，含CO易燃氣體

• 方案：

1. 重力沉降室去除>100μm顆粒

2. 多管旋風除塵器（耐溫350℃）

3. 濕式電除塵深度凈化

• 效果：排放濃度<20mg/m3，符合超低排放標準

案例2：家具廠木工車間

• 粉塵特性：纖維狀木屑（100-2000μm），易爆

• 方案：

1. 慣性除塵器預處理

2. 濕式噴淋塔（水中添加阻燃劑）

3. 防爆風機排放

• 效果：粉塵濃度降至5mg/m3，無燃爆風險

七、經濟性對比

總結建議

1. 優先機械除塵：大顆粒處理首選旋風/重力等物理分離技術，成本低且穩定。

2. 組合工藝：對復雜粉塵（如粗細混合、含氣態污染物），采用“機械+濕法+高效過濾”三級處理。

3. 智能監控：加裝壓差傳感器、粉塵濃度儀，實現堵塞預警與能效優化。